وجود انواع دستگاه روکش هایگلاس در صنعت چوب باعث شده تا بسیاری از محصولات چوبی در حداکثرکیفیت و زیبایی اراﺋﻪ شوند.این دستگاه وظیفه روکش کردن هایگلاس بر روی قطعات چوب طبیعی و mdf را بر عهده دارند.
در گذشته از نیروی انسانی به جای دستگاه استفاده میشد،به همین دلیل روند کیفیت و سرعت کار بسیار کند بود.اما امروزه به لطف فناوری انواع دستگاه روکش هایگلاس در بازار هستند که میتوانند فرآیند روکش کاری را در بالاترین راندمان انجام دهند.
انواع دستگاه روکش هایگلاس
1-دستگاه پرس غلتکی
دستگاه پرس غلتکی خط تولید تمام اتوماتیک است که برای روکش کردن انواع چوب و مصنوعات چوبی به کار گرفته می شود.دستگاه پرس غلتکی در انواع نیمه اتومات نیز قابل تولید است.در نمونه نیمه اتومات دستگاه پرس غلتکی نیاز به استفاده از نیروی انسانی در برخی از بخش های فرایند کار است.
دستپاه پرس غلتکی خود به تنهایی به دو نوع تقسیم می شود:
- دستگاه با جک feeder و loading
- دستگاه بدون جک feeder و loading
این جک ها جزء آپشن های دستگاه محسوب شده که با توجه به نیاز و سفارش مشتری تولید می شوند.تابلو برق این دستگاه از بهترین نوع لوازم الکتریکی و الکترونیکی استفاده شده است.همین ویژگی باعث شده تا دستگاه در شرایط سخت کاری بالاترین راندمان را داشته باشد و منجر به افزایش عمر موتورها شود.
وجود صفحه نمایش لمسی با منوی فارسی برای راحتی کار از دیگر ویژگی های این نوع دستگاه است.به کمک این دستگاه می توان انواع روکش را بر روی صفحات mdf با ضخامت 3تا50 میلیمتر و با عرض 122 سانتیمتر اعمال کرد.
همچنین این دستگاه دارای سه شاسی به شرح زیر است:
1-فرچه و پولیش: در این قسمت روی mdf کاملاً تمیز میشود.
2-چسب زن: در این قسمت چسب به طور یکنواخت و یکدست بر روی mdf لیسه می شود.نوع چسب استفاده شده در این دستگاه،چسب گرم است.
3-قسمت پرس: در این قسمت روکش بر روی mdf توسط چهار غلتک پرس می شود.
موتور دستگاه پرس غلتکی بهتر است از نوع اروپایی باشد.همچنین قیمت دستگاه مدل غلتکی بر حسب مشخصات،تولیدکننده و شرایط بازار متفاوت است.
دستگاه روکش از نوع غلتکی اغلب مجهز به موارد زیر است:
- تغذیه اتوماتیک
- جلو برنده یکپارچه
- پولیش تمیزکننده سطح
- پیش گرمکن سطح پانل
- چسب زن گرم
- گرم کننده چسب
- کشش فویل
- پرس غلتکی
2- پرس وکیوم
در دستگاه پرس وکیوم هایگلاس عمل فشار از طریق تخلیه هوای محفظه و نهایتاً انتقال فشار جو بر روی قطعه کار انجام می شود.علاوه بر این سیستم حرارتی پرس وکیوم ممبران با برق کار می کند.
پرس وکیوم اتوماتیک هایگلاس می تواند دارای قابلیت سیستم چروک گیر و کنترل دستگاه دستی یا اتوماتیکی باشد.این دستگاه می تواند به دو صورت اتوماتیک و دستی کار کند که انتخاب هر کدام از آنها بر اساس نیاز مشتری خواهد بود
انواع دستگاه پرس وکیوم هایگلاس عبارتند از:
- تک سینی
- صندوقی
- آسانسوری
- واگنی
- واگنی – دومیز
- واگنی – سه میز
یکی از مهمترین نکاتی که باید در مورد ورق های هایگلاس در نظر داشته باشیم این است که کیفیت ورق هایگلاس تنها به یک عامل بستگی ندارد و موارد مختلفی مثل جنس روکش هایگلاس،کیفیت چوب،دستگاه روکش و چندین عامل دیگر در کیفیت آن موثر است.جنس روکش نیز به عوامل مختلفی بستگی دارد،برای مثال ممکن است در برخی برندها حتی از برندهای خارجی هم کیفیت بهتری داشته باشد.
دستگاه های پرس وکیوم هایگلاس معمولاً برای روکش کاری چوب . مصنوعات چوبی استفاده می شوند.
در این نوع دستگاه محفظه ای باز بر روی یک شاسی فلزی قرار می گیرد.همچنین یک هد برای این نوع دستگاه ها طراحی شده است که باید کاملاً عایق کاری شده باشد.عایق کاری به منظور این انجام می شود که بتوان گرمای تولید شده توسط المنت ها به بیرون راه پیدا نکند.
جنس موادی که در هد دستگاه جهت عایق کاری گرمایی به کار می روند نسبت کاملاٌ مستقیمی با هزینه تمام شده دستگاه پرس وکیوم هایگلاس دارد. به تناسب این امر قیمت فروش دستگاه افزایش پیدا می کند.
همچنین قیمت دستگاه مدل پرس وکیوم بر حسب مشخصات،تولیدکننده و شرایط بازار متفاوت است.البته دستگاه های پرس وکیوم تنها برای هایگلاس نیستند و دستگاه وکیوم ممبران هم یکی از تجهیزات پر استفاده در زمینه روکش های pvc محسوب می شود.
دستگاه روکش از نوع پرس وکیوم اغلب مجهز به موارد زیر است:
- سیستم کنترل و طراحی
- سینی
- سیستم مکنده
- سیستم حرارتی
- سیستم ضدچروک
3-پرس ملامینه
این دستگاه نیز جهت پرس روکش هایگلاس در صفحات چوبی و mdf استفاده می شود.در بازار با نام پرس ملامینه و پرس هایگلاس نیز مشهور است.
فرآیند کار با دستگاه پرس ملامینه هم به صورت کاملاً اتوماتیک و هم نیمه اتوماتیک است.
همچنین قیمت دستگاه روکش هایگلاس مدل ملامینه بر حسب مشخصات،تولیدکننده و شرایط بازار متفاوت است.
انواع دستگاه روکش هایگلاس از نوع دستگاه پرس ملامینه روکش هایگلاس اغلب مجهز به موارد زیر است:
- ایستگاه تغذیه ورق
- کانوایر هدایت ورق
- ایستگاه تنظیف و پولیش
- کانوایر دوم
- ایستگاه دمنده
- قسمت پیش گرم کننده قطعه کار
- ایستگاه چسب زنی
- قسمت کانوایر سوم
- پیش گرم کننده
- ایستگاه هدایت قطعه چسب کاری شده
- ایستگاه پرس
- قسمت آرایش ورق
- ورق دپوکن